数控车床加工工艺和普通车床有什么不同? 数控车床加工工艺技巧分享

数控车床是一种高精度、效率高的自动化机床，应用数控车床可以提高加工效率，创造更多的价值。数控车床的出现让企业摆脱了落后的加工工艺，数控车床加工工艺和普通车床差不多。但由于数控车床是夹装工序，能够持续自动加工全部车削工序，因此应注意以下几方面。

数控车床是一种高精度、效率高的自动化机床，应用数控车床可以提高加工效率，创造更多的价值。数控车床的出现让企业摆脱了落后的加工工艺，数控车床加工工艺和普通车床差不多。但由于数控车床是夹装工序，能够持续自动加工全部车削工序，因此应注意以下几方面。

一、合理的切削参数：针对高能的金属切削，要加工的材料、刀具和切削条件是三个主要因素。这些取决于数控车床加工时间、刀具寿命和加工品质，一种经济高效的加工方法是切削要求的合理选择。

切削要求的三要素：切削速度、进给量和切削深层直接导致刀具毁坏。随着切削速度的提升，刀尖温度会升高，产生机械、化学和热磨损。当切削速度提升20%时，刀具寿命将降低1/2，切削三要素如何确定：

（1）切削速度。要选择主轴转速，首先要知道切削角速度V应该是多少。V的挑选：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

（2）进给速度。完全取决于工件外表粗糙度的需求。精加工时，表层要求高，进给量小：每转0.06~0.12mm/主轴。粗加工时，宜增加。主要由刀具强度决定，一般高过0.3.刀具主后角较大时，刀具强度差，进给量不能太大。

（3）精加工时，切削深层一般在0.5下列。粗加工时，依据工件、刀具、机床的情况，一般小车床在正火状态下切削45#钢，半径方向的刀具深层一般低于5mm。此外需注意，如果用普通的变频来改变车床的主轴转速，那么当主轴每分钟转速很低的时候，电机的功率便会显著降低，这时的走刀深度和进给速度只能很小。

二、合理的工具挑选

1、粗加工时，选择强度高、耐用度好的刀具，以适应大背吃刀量和大进给量的需求；

2、车削时，挑选高精度、耐用度好的刀具，确保加工精度；

3、为了减少换刀时间，便捷对刀，尽量使用机夹刀和机夹刀片。

三、合理的夹具挑选

1、数控车床加工尽量使用通用夹具夹持工件，避免使用专用夹具；

2、零件定位基准重叠，降低定位误差。

四、确定加工路线

数控车床加工路线是指数控车床在加工环节中，刀具相较于零件的运动轨迹和方向。

1、应能确保加工精度和表面粗糙度规定；

2、应尽量减少加工线路，降低刀具的空行程时间。目前，在数控车床并未达到普遍使用的条件下，毛坯上的过多容量，尤其是含有锻铸硬皮的容量，一般应安排在普通车床中进行加工。假如有必要应用数控车床开展加工，就要注意程序的灵便分配。

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